La pompe de test de pression manuelle est un outil utilisé pour effectuer des tests de pression sur des équipements tels que des tuyaux, des conteneurs et des vannes. Il est couramment utilisé pour la mesure de pression et la détection de fuites dans des systèmes tels que le chauffage par le sol, les conduites d'eau PPR et les conduites de protection incendie.
Une pompe d'essai de pression typique se compose d'un boîtier métallique, d'une tête de pompe en cuivre, d'un manomètre, d'un levier de commande manuel et de tuyaux de raccordement. En actionnant le levier manuel, la pompe à piston est entraînée pour injecter de l'eau ou de l'huile hydraulique sous pression dans le tuyau à tester. Le manomètre peut afficher la valeur de pression en temps réel, qui est utilisée pour déterminer si le système peut résister à la pression et s'il y a des fuites.
La pompe de test de pression manuelle est de petite taille et facile à utiliser. Il est largement utilisé dans des scénarios tels que la décoration de la maison, l'acceptation de projets et l'inspection des équipements industriels, et constitue un outil important pour garantir le fonctionnement sûr des systèmes de canalisations.
De nombreux utilisateurs se concentrent souvent sur la plage de pression et le volume du corps de la pompe lors du choix d'une pompe de test de pression, mais ils peuvent négliger son fluide de travail.
l Le fluide de la pompe d'essai de pression est un aspect crucial qui ne peut être ignoré lors de la sélection d'une pompe d'essai de pression.
Le choix du fluide pour la pompe d'essai de pression dépend principalement du matériau, de la destination, des exigences de sécurité et des conditions environnementales du système testé. L'eau et l'huile sont les deux fluides les plus couramment utilisés, chacun avec ses propres scénarios et limites applicables. Voici une analyse de leurs caractéristiques et de leurs environnements d’utilisation :
l L'eau comme médium
L'eau est le milieu de test de pression le plus courant, particulièrement largement utilisé dans les systèmes de canalisations civiles et industrielles.
1. Avantages : Ininflammable, non toxique, faible coût, facilement accessible, compressibilité extrêmement faible, transmission de pression stable et fuites faciles à observer.
2. Environnements applicables :
Canalisations de bâtiments civils : telles que les canalisations PPR, les canalisations de chauffage par le sol, les canalisations d'alimentation en eau, les canalisations de protection incendie, etc.
Pipelines industriels généraux : tels que les systèmes de traitement de l’eau, les systèmes d’eau de refroidissement, les pipelines de transport non pétroliers.
Scénarios avec des exigences de sécurité élevées : tels que les pipelines d'oxygène, les pipelines de qualité alimentaire, les pipelines médicaux, etc. L'utilisation de l'eau peut éviter les risques d'incendie ou d'explosion provoqués par les gaz ou les huiles.
3. Limites :
Il ne peut pas être utilisé dans les systèmes « évitant le pétrole », tels que les pipelines d'oxygène, les pipelines de qualité alimentaire, les pipelines médicaux, etc.
Il doit être protégé du gel dans les environnements à basse température, sinon le pipeline ou le corps de la pompe risque de se fissurer.
Pour les tuyaux en acier inoxydable, la teneur en ions chlore dans l'eau doit être contrôlée (généralement ≤ 25 ppm) pour éviter la corrosion sous contrainte.
l L' huile comme médium
Les fluides à base d'huile (tels que l'huile hydraulique, l'huile minérale) sont principalement utilisés dans des systèmes industriels spécifiques, en particulier dans les situations où des propriétés lubrifiantes, antirouille ou d'étanchéité sont requises.
1. Avantages : Une bonne lubrification, peut protéger le corps de la pompe et le système mesuré ; forte capacité de prévention de la rouille; adapté aux systèmes à haute pression et à haute viscosité ; ne corrode pas les métaux.
2. Environnements applicables :
Systèmes hydrauliques : tels que stations hydrauliques, vérins hydrauliques, vannes hydrauliques, etc.
Équipements à haute pression : tels que les récipients sous pression, les chaudières, les vannes, etc., en particulier lorsque la pression doit être maintenue ou que des tests à long terme sont nécessaires.
Environnements à haute ou basse température : la viscosité de l'huile change peu, adaptée aux tests à des températures extrêmes.
Systèmes sans eau : tels que les machines de précision, les systèmes de refroidissement des équipements électroniques, les oléoducs, etc.
3. Limites :
Coût élevé et nécessite un recyclage et un traitement spécialisés, avec des exigences environnementales élevées.
Les produits inflammables, présentant un risque d'incendie, doivent être tenus à l'écart des sources d'incendie.
A un effet de gonflement sur les joints en caoutchouc, il faut s'assurer que les matériaux d'étanchéité du système sont résistants à l'huile.
l Base de sélection moyenne :
1. Matériau du système : les matériaux sensibles aux ions chlore tels que l'acier inoxydable, les tuyaux en cuivre, etc. doivent éviter d'utiliser de l'eau contenant du chlore ; les joints en caoutchouc doivent confirmer s'ils sont résistants à l'huile.
2. Utilisation du système : systèmes de transport d'eau, de gaz, d'eau à usage prioritaire ; les systèmes de transport de pétrole, de produits chimiques, peuvent envisager d'utiliser du pétrole ou des supports dédiés.
3. Exigences de sécurité : les systèmes avec des fluides inflammables, explosifs et toxiques doivent utiliser de l'eau ou du gaz inerte, interdire strictement l'utilisation d'huile ou d'air.
4. Conditions environnementales : dans les environnements à basse température, il faut éviter le gel, on peut envisager d'ajouter de l'antigel ou d'utiliser de l'huile ; dans des environnements à haute température, il faut tenir compte de la stabilité thermique du milieu.
l Objectif du test : nécessite uniquement un test de résistance à court terme, utilisez de l'eau ; nécessite un maintien de la pression à long terme ou une simulation des conditions de travail réelles, peut envisager d'utiliser de l'huile.
lRésumé
L'eau et le pétrole ont chacun leurs avantages et leurs inconvénients. Lors du choix, il convient de prendre en compte de manière globale le matériau du système, son objectif, sa sécurité, son environnement et son coût. En général, l'eau est le fluide préféré car elle est sûre, économique et facile à utiliser ; l'huile est utilisée dans des systèmes industriels spécifiques, en particulier dans des situations nécessitant une lubrification, une prévention de la rouille et une haute pression. Si des changements fréquents de fluide sont nécessaires, il est recommandé d'équiper deux pompes dédiées, ou de sélectionner une pompe de test de pression compatible, et de suivre strictement les procédures de nettoyage et d'entretien.